不銹鋼是20世紀重要發(fā)明之一，具有強度高、耐蝕性強、耐熱性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)上廣泛應用，石化工業(yè)、電子機械、醫療機械，住宅裝飾等無(wú)處不用。

不銹鋼酸洗鈍化目的

不銹鋼在加工過(guò)程中會(huì )出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀(guān)和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。目的是去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì )再產(chǎn)生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(cháng)設備使用壽命。

不銹鋼酸洗鈍化方式

根據操作方式不同，不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學(xué)法等6種方法，其中，浸漬法、膏劑法、噴淋法比較適用于不銹鋼化學(xué)品船及設備的酸洗鈍化。

一、浸漬法

不銹鋼管線(xiàn)、彎頭、小件等最適用該法，且處理效果最好。因為處理件可充分浸泡在酸洗鈍化液中，表面反應完全、鈍化成膜致密均勻。該法適合連續批量作業(yè)，但需隨溶液反應濃度降低而不斷補充新液。其缺點(diǎn)是受酸槽形狀及容量的限制，不適合大容量設備及形狀過(guò)長(cháng)過(guò)寬的管線(xiàn)；長(cháng)期不用會(huì )因溶液揮發(fā)等原因而效果下降，需要專(zhuān)用場(chǎng)地、酸池及加熱設備。

二、膏劑法

不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國內廣泛使用并有系列產(chǎn)品供應，主要成分由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成，船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94 有具體的檢驗規則，手工操作，適合現場(chǎng)施工，對不銹鋼化學(xué)品船焊縫處理、焊接變色、甲板頂部、拐角死角、扶梯背面及液艙內大面積的涂抹鈍化都適用。

膏劑法的優(yōu)點(diǎn)是不需要專(zhuān)用設備和場(chǎng)地，不需要加熱設備，現場(chǎng)操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨立性強；鈍化膏保質(zhì)期長(cháng)，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用，表面一層鈍化結束后反應即停止，不易過(guò)腐蝕，不受后續沖洗時(shí)間限制，焊縫等薄弱環(huán)節還可以加強鈍化。缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差，勞動(dòng)強度高，成本較高，對不銹鋼管線(xiàn)內壁處理效果稍差，需結合其它方法。

三、噴淋法

適合于場(chǎng)地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內部結構簡(jiǎn)單的設備酸洗鈍化，如板材生產(chǎn)線(xiàn)上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學(xué)品船，可用于液貨艙內壁酸洗。其優(yōu)點(diǎn)是連續操作速度快，操作方式簡(jiǎn)單，對工人腐蝕影響小，移液過(guò)程可將管線(xiàn)再酸洗一遍。溶液利用率較高。這種方法限制條件比較多，如：

1、液艙內腳手架需全部拆出，艙內及管系都要清洗干凈，管道內不得有殘渣、雜質(zhì)等。

2、全船所有深井泵、閥門(mén)、洗艙機等液貨系統都要調試好備用。

3、酸洗液在艙內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )發(fā)生反應引起不銹鋼的過(guò)腐蝕，因此須連續作業(yè)，船廠(chǎng)須高度配合，隨時(shí)準備大量清洗用水，如遇停電、停水、停工等會(huì )引起嚴重后果。

4、廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放或臨時(shí)啟用一個(gè)艙代替，但要盡快中和排出，以免腐蝕艙體。

5、隨著(zhù)反應時(shí)間的增長(cháng)和溶液雜質(zhì)的增多，酸洗液有效成份逐漸降低，須隨時(shí)檢測溶液濃度并及時(shí)補充新液。

6、甲板、四壁、死角、扶梯背面等部位噴淋液停留時(shí)間較短，酸洗效果比底板稍差。