機械加工行業(yè)的朋友都知道，鈦合金是一種較難加工的材料。鈦合金的壓力加工與鋼加工的相似之處多于與有色金屬和合金的加工。鈦合金在煅造、體積沖壓和板沖壓時(shí)的許多工藝參數接近于鋼加工時(shí)的參數。但也有一些重要的特點(diǎn)，在對欽和欽合金進(jìn)行壓力加工時(shí)必須加以注意的。

雖然通常認為，鈦和鈦合金所含有的六方晶格在變形時(shí)塑性較低，但是用于其它結構金屬的各種壓力加工方法也都適用于鈦合金。屈服點(diǎn)與強度極限之比乃是指金屬能否經(jīng)受塑性變形的特性指標之一。此比值愈大，金屬的塑性就愈差。對于在冷卻狀態(tài)下的工業(yè)純鈦來(lái)說(shuō)，該比值為0.72-0.87,而碳鋼為0.6-0.65,不銹鋼為0.4-0.5。

在加熱狀態(tài)(高于=yS轉變溫度)下進(jìn)行體積沖壓、自由煅造及其它一些與加工大截面和大尺寸坯件有關(guān)的操作。煅造及沖壓加熱溫度范圍掌握在850-1150°C之間。合金BT；M0、BT1-0、OT4~0及OT4-1在冷卻狀態(tài)下即具有令人滿(mǎn)意的塑性變形。因此,用這些合金制成的零件,大多是經(jīng)過(guò)中間退火的坯件不加熱沖壓而成。鈦合金在冷塑性變形時(shí)，不管其化學(xué)成分和機械性能如何，強度會(huì )大大提髙，而塑性相應降低，為此就必須進(jìn)行工序間的退火處理。

鈦合金加工時(shí)出現的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損，它往往是由于前期加工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工溫度超過(guò)800℃的化學(xué)反應和擴散，也是形成溝槽磨損的原因之一。因為在加工過(guò)程中，工件的鈦分子在刀片的前面積聚，在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，形成積屑瘤。當積屑瘤從刀刃上剝離時(shí)，將刀片的硬質(zhì)合金涂層帶走。

由于鈦的耐熱性，冷卻在加工過(guò)程中至關(guān)重要，冷卻的目的是使刀刃和刀具表面不會(huì )過(guò)熱。使用端部冷卻液，這樣，當進(jìn)行方肩銑以及面銑凹窩、型腔或全槽時(shí)，可達到最佳的排屑效果。切削鈦金屬時(shí)，切屑很容易粘住刀刃，造成下一輪銑刀旋轉再次切削切屑，往往會(huì )造成刃線(xiàn)崩刃。每一種刀片型腔都有各自的冷卻液孔/注液，用來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，并強化恒定的刀刃性能。另一個(gè)巧妙的解決方案是螺紋型冷卻孔。長(cháng)刃銑刀有許多刀片。對每個(gè)孔施加冷卻液需要有很高的泵容量和壓力。而則不同，它可以根據需要，堵住無(wú)需要的孔，從而最大限度地向有需要的孔提高液流。