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              談談激光焊接5種缺陷的解決方式

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              談談激光焊接5種缺陷的解決方式

              發布日期:2022-11-25 作者: 點擊:

              憑著效率高、精度高、效果好、易于自動化集成等優勢,激光焊接被廣泛應用于各個行業,在工業生產制造中扮演著舉足輕重的角色,包括在軍事、醫療、航天、3C汽配、機械鈑金、新能源、衛浴五金等行業。


              但是,任何加工方式如果沒有掌握好其原理和工藝,都會產生一定的缺陷或不良品,激光焊接也不例外。只有很好地了解這些缺陷,并學會如何避免產生這些缺陷,才能更好地發揮激光焊接的價值,加工出外觀精美、品質優良的產品。工程師通過長期的經驗積累,總結出了一些常見焊接缺陷的解決辦法,供行業同仁參考!


              01

              裂紋


              激光連續焊接中產生的裂紋主要是熱裂紋,如結晶裂紋、液化裂紋等,產生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產生較大的收縮力而造成的,填絲、預熱等措施可以減少或消除裂紋。


              02

              氣孔


              氣孔是激光焊接中較容易產生的缺陷。激光焊的熔池深而窄,冷卻速度又很快,液態熔池中產生的氣體沒有足夠的時間逸出,容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快,產生的氣孔一般小于傳統熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向,吹氣的方向也會影響氣孔產生。


              03

              飛濺


              激光焊產生的飛濺嚴重影響焊縫表面質量,且會污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關系,適當降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足,可降低焊接速度。


              04

              咬邊


              如果焊接速度過快,小孔后部指向焊縫中心的液態金屬來不及重新分布,在焊縫兩側凝固就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大,填縫熔化金屬減少,也容易產生咬邊。激光焊結束時,如果能量下降時間過快,小孔容易塌陷,導致局部咬邊,控制功率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產生。


              05

              下塌


              如果焊接速度較慢,熔池大而寬,熔化金屬量增加,表面張力難以維持較重的液態金屬時,焊縫中心會下沉,形成塌陷和凹坑,此時需要適當降低能量密度來避免熔池下塌。

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              正確了解激光焊接過程中產生的缺陷,理解導致不同缺陷產生的原因,就能更加有針對性去解決激光焊接的焊縫異常問題。


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